Argumente, die in Qualität, Leistung und Preis
überzeugen.
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Massive Schwalbenschwanzführung des Getriebekopfes, handgeschabt, sorgt
für höchste Stabilität und größtmögliche Präzision
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Massiver, exakter Kreuztisch, groß dimensioniert und präzise
oberflächenbearbeitet
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Schwere, massive Gußausführung
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Nachstellbare Keilleisten
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Sehr großer Drehzahlbereich
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Stufenloser Antrieb
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Hohe Rundlaufgenauigkeit durch Kegelrollenlager, kleiner als 0,015 mm in
der Pinole gemessen
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Getriebekopf +/- 90° schwenkbar
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Digitaler Tiefenmesser Genauigkeit der Anzeige 0,01 mm, Umschaltbar mm/inch
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Bohrtiefenanschlag
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Lamellenedelstahlschutz der Z-Säule
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Digitale Drehzahlanzeige
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Gewindeschneidmodus
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Automatikmodus
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Lieferumfang:
| Anzugsstange M 12 |
| Bedienwerkzeug |
Betriebsart „Gewindeschneiden“
· Motor wird durch Bewegen des Sterngriffs nach unten aktiviert.
Wechseln der Drehrichtung erfolgt durch einen Endschalter am
einstellbaren Bohrtiefenanschlag
Betriebsart „auto“
· Im Automatikmodus läuft der Motor selbständig nach Hebelbewegung an, und
stoppt wieder in der Ausgangsstellung. Dadurch muß bei sich wiederholenden
Bohraufgaben nicht der Drucktaster Start und Stop betätigt werden.
Massiver Unterbau
Art. Nr. 335 3004 € 399,00 zzgl. Mwst. € 474,81
inkl. Mwst.
Wahlweise mit Spindel ISO30 der MK 3 erhältlich
BF 30 mit ISO30 - Aufnahme Art. Nr.: 333 8431 € 2.640,00
zzgl. Mwst. € 3.141,60 inkl. Mwst.
| Modell |
OPTI BF 30 Vario |
| Artikel-Nr. |
333 8430 |
| EUR zzgl. MwSt |
Maschine und Preise im
ONLINESHOP |
| EUR inkl. 19% MwSt |
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| Technische Daten |
| Motor |
1,5 kW 230 V ~50Hz |
| Bohrleistung in Guß |
Ø 35 mm |
| Bohrleistung in Stahl |
Ø 30 mm |
| Fräsleistung Messerkopf |
Ø 75 mm |
| Fräsleistung Schaftfräser |
Ø 30 mm |
| Ausladung |
220 mm |
| Spindelaufnahme |
MK3 |
| Pinolenhub |
90 mm |
| Anzugsstange |
M12 |
| Schwenkbereich Bohr-Fräskopf |
+- 90° |
| Getriebestufen |
3 Stufen, stufenlos regelbar |
| Verfahrweg Z - Achse |
470 mm |
| Drehzahlen Getriebe langsam |
65 - 650 min-1 |
| Drehzahlen Getriebe mittel |
150 - 1500 min-1 |
| Drehzahlen Getriebe schnell |
330 - 3300 min-1 |
| Kreuztischgrösse (LxB) |
750 x 210 mm |
| Verfahrweg Y - Achse |
200 mm |
| Verfahrweg X - Achse |
430 mm |
| T-Nutengrösse |
12 mm |
| T-Nuten Abstand / Anzahl |
63 mm / 3 |
| Abmessungen (LxBxH) |
1073 x 792 x 1245 mm |
| Gesamtgewicht |
265 kg |
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Lexikon
Informationen zum Fräsen:
Grundsätzlich möchten wir auf einige Sicherheitsvorschriften hinweisen, die
Sie bitte unbedingt beachten sollen.
Halten Sie sich an die Bedienungsanleitungen der Hersteller.
Bitte legen Sie Armbanduhren, Ringe oder
Halsketten und sonstigen Schmuck etc. ab, bevor Sie
mit Maschinen arbeiten.
Selbst kleinste Hobbymaschinen sind in der Lage Ihnen schwerste Verletzungen bei
unsachgemäßer
Bedienung zuzufügen.
Verwenden Sie nur zulässige Materiallängen und spannen Sie die Werkstücke
und Werkzeuge fest ein.
Als Fräsen bezeichnet man das spanabhebende Bearbeiten
von Metallen, Holz oder Kunststoffen mittels eines Fräswerkzeuges. Es erfolgt
auf speziellen Werkzeugmaschinen – in der Regel auf einer Fräsmaschine oder
einem Bearbeitungszentrum.
Im Gegensatz zum Drehen wird die zur Spanabhebung notwendige
Schnittbewegung durch Rotation des Schneidewerkzeuges gegenüber dem fest im
Maschinentisch eingespannten Werkstück erzeugt. Die hingegen zur Formgebung
notwendige Vorschubbewegung wird je nach Bauart entweder durch Verschiebung des
Maschinentisches oder durch Bewegung des Fräswerkzeuges um das Werkstück herum
erreicht. Vorschubbewegungen können je nach Bauweise – auch kombiniert – in der
X- ,Y- und Z-Achse oder entlang der jeweiligen Rotationsachsen erfolgen.
Vieles was zum Drehen gesagt wurde kann man natürlich auch auf das Fräsen
beziehen.
Sicherheitshinweise, einspannen von Werkstück und Werkzeug etc. gelten hier wie
auch beim Drehen.
Fräsmaschinen werden eingeteilt nach der Lage der Arbeitsspindel in:
Waagerecht und Senkrechtfräsmaschinen.
(Wir beschränken
uns hier auf Senkrechtfräser)
Eine wichtige Voraussetzung für gute Fräsarbeiten ist das richtige einspannen
von Fräser und Werkstück.
Die Fräser werden je nach Art mit Fräsdornen oder Spannfuttern befestigt.
Bei den Fräsern unterscheidet man nach Walzen, Stirn, oder Fingerfräsern/Schaftfräsern.
Spannen eines Werkstücks mittels Maschinenschraubstock:
Der Schraubstock wird auf dem Maschinentisch befestigt. Er eignet sich für
kleine und mittlere
Werkstückgrößen. Das Werkstück ist so einzuspannen, dass der Fräsdruck
gegen den festen Spannbacken gerichtet ist.
Bitte Bild zur Vergrößerung anklicken
Spannen eines Werkstücks mittels Spannklauen
Große Werkstücke werden mit Spannklauen und Schrauben auf dem
Maschinentisch gespannt.
Die Spannklauen werden dabei in die T - Nuten des Maschinentisches eingeschoben.
Spannen eines Werkstücks mittels Teilkopf
Werkstücke die am Umfang oder an den Stirnseiten mehrere Flächen oder
Nuten haben, werden in Teilköpfen eingespannt. ( Vierkant, Sechskant, Achtkant, Zahnräder
usw.)
Schnittdatentabellen zum Fräsen
Bitte Bild anklicken
Kurzübersicht unserer Produkte:
Werkzeugmaschinen wie Fräsmaschinen, Drehmaschinen, Sägemaschinen,
Bohrmaschinen, Schleifmaschinen,
Motorradhebebühnen, Werkstattpressen,
Werkstattkran, Teilewaschbecken, Sandstrahlkabinen, Wagenheber, Getriebeheber,
Schweissgeraete, Holzbearbeitungsmaschinen wie, Drechselbänke, Bandsägen,
Kreissägen, Dekupiersägen, Holzspalter, Brennholzsägen usw., 
